[细纱规律性条干不匀产生的原因]
发布日期:[2019/11/21] 共阅[451]次

 规律性条干不匀在黑板上分布成斜条状,俗称“斜状条干”。其规律性长度一般相当于细纱前罗拉或前胶辊的周长,或者大于细纱前罗拉的圆周长。反映在布面上呈现出“条花布”、“格子布”等疵布。规律性条干不匀通常有以下几种情况。


  01


  细纱机普遍出现或某一种特数品种的纱出现条干不匀,产生原因是细纱牵伸工艺配置不当,总牵伸过大,后牵伸太大或太小,胶圈钳口或罗拉隔距不适当,罗拉加压不足,温湿度控制不当和半制品(粗纱)不良等。


  02


  一个区域或邻近机台出现条干不匀,其主要原因有以下几个。


  1)该区域温湿度控制不良。


  2)前纺固定供应机台的质量波动。


  3)部分机台工艺参数(罗拉、钳口隔距和后牵伸等)不适当或用错。


  4)该区域的胶辊、胶圈质量不好。


  03


  个别机台出现条干不匀,其主要原因有以下几个。


  1)罗拉偏心、弯曲或罗拉扭振。


  2)牵伸传动齿轮磨灭过多或咬合不良。


  3)牵伸传动齿轮的轴与轴承磨灭超限。


  4)翻改特数(支数)后,工艺参数漏改或弄错。


  5)该机台停车过久或使用粗纱日久发烂。


  6)该台胶辊、胶圈质量不好。


  04


  机台上局部或个别锭子出现条干不匀。其主要原因是由于部分零件磨损超限或不符规格所致。


  1)喂入部件保养不良或失修(如导纱杆毛糙、生锈,瓷碗、瓷环缺失,吊锭损坏回转不灵,导纱喇叭缺损等)。


  2)导纱动程跑偏或个别导纱喇叭歪斜(常形成规律性粗节)。


  3)后罗拉沟槽嵌花或杂质等。


  4)后胶辊加压欠压或失效(摇架压簧衰退或失效)。


  5)胶辊运转不正常(胶辊偏心,表面有压痕,胶辊失去弹性,胶辊轴承缺油或滚柱磨损严重,同档胶辊规格不一致等)。


  6)胶圈回转不灵或顿挫(包括胶圈弹性不匀、发硬、裂损、跑偏或中上罗拉缺油、磨损等)。


  7)摇架自调中心作用失灵,胶辊“三直线”位置不正。


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